EN 1090是欧盟针对钢结构产品CE认证的核心标准，其对钢结构制造过程中的表面处理和涂层工艺提出了严格的技术要求。本文将系统解析该标准的关键内容，帮助制造商实现合规生产。
一、表面处理的基础要求
根据EN 1090-2标准，钢结构表面处理必须达到ISO 8501规定的清洁度等级。对于常规防腐涂层，钢材表面需达到Sa2.5级（喷砂处理）或St3级（手工工具处理），特殊环境要求Sa3级处理。表面粗糙度需控制在40-80μm范围内（ISO 8503标准），确保涂层附着力。预处理阶段必须彻底清除氧化皮、锈蚀、油污等污染物，焊接飞溅物需打磨平整，棱角处需做倒圆处理（R≥2mm）。
二、涂层系统的选择原则
标准要求涂层体系必须符合EN ISO 12944防腐标准，根据腐蚀环境类别（C1-C5）选择匹配方案。对于C3以上环境，必须采用底漆+中间漆+面漆的复合体系，干膜总厚度不低于240μm。锌层防护需满足EN ISO 1461（热浸镀锌）或EN ISO 2063（热喷涂锌）要求，镀锌层厚度与钢材厚度直接相关，例如6mm以下钢材局部最小厚度需达45μm。
三、关键工艺控制要点
1. 施工环境控制：喷砂作业时相对湿度需＜85%，钢板温度需高于露点3℃以上。环氧类涂料施工温度应在5-35℃之间，聚氨酯面漆禁止在＜0℃环境施工。
2. 涂层间隔控制：无机锌底漆需在固化后6小时内覆涂，环氧中间漆的覆涂窗口期为7天。超过最大覆涂间隔需进行拉毛处理。
3. 膜厚管理：采用"90-10规则"，即90%测点需≥规定厚度，余下10%测点不得低于规定值的90%。边角等易损部位需增加20%的厚度控制。
四、质量验证方法
标准规定必须进行三项核心检测：
- 附着力测试（ISO 4624）：划格法达到0级或拉开法≥5MPa
- 干膜厚度测量（ISO 2808）：每10㎡取5个测量点
- 针孔检测（ISO 29601）：高压电火花检测电压按35V/μm计算
五、特殊构件处理要求
对于封闭构件（如箱型梁），必须设置直径≥80mm的工艺孔确保内部可检验。高强螺栓连接面需按EN 14399要求保持无涂层状态，采用可剥离保护膜防护。防火涂料施工需先通过兼容性测试，膨胀型涂料需预留20mm的未涂装边界。
六、文件记录要求
制造商必须保存完整的工艺记录，包括：
- 表面处理检验报告（附照片）
- 每道涂层的批号、施工参数
- 固化时间-温度记录曲线
- 最终检验报告（含第三方检测数据）
符合EN 1090的涂层系统可确保钢结构在25年设计寿命周期内的防护效能。建议企业建立数字化的涂层质量管理体系，采用智能测厚仪等物联网设备实现全过程可追溯。对于海外项目，还需特别注意不同国家附录（如德国的DIBt附录）的特殊要求。
