该标准适用于硫化橡胶、热塑性橡胶及其制品的拉伸性能测试，主要包含以下关键内容：
1. 试样制备要求
标准规定了哑铃状试样的具体尺寸要求，1型、2型、3型哑铃状试样分别适用于不同厚度的材料。试样制备过程中需确保切割边缘光滑无缺陷，厚度测量需精确到0.01mm。对于各向异性材料，还需注明试样裁取方向。
2. 试验设备配置
试验机应满足ISO 5893要求，力值测量精度不低于±1%。引伸计的精度应达到B1级，标距测量误差不超过±1%。夹具应能有效防止试样打滑，建议使用气动夹具，夹持压力控制在0.3-0.5MPa范围内。
3. 测试环境控制
标准规定实验室温度应保持在(23±2)℃，相对湿度(50±5)%的环境条件下进行。试样需在此环境下调节至少16小时。对于高温或低温测试，需使用环境箱并注明具体条件。
4. 测试程序要点
拉伸速度根据材料类型选择：(500±50)mm/min适用于大多数橡胶；(100±10)mm/min适用于低硬度橡胶；(200±20)mm/min适用于热塑性橡胶。测试过程中需记录断裂强度、断裂伸长率、定伸应力等关键参数。
5. 数据处理方法
应力计算采用初始截面积，应变计算采用原始标距。标准特别强调对于出现"细颈"现象的试样，其断裂伸长率应分段计算。典型应力-应变曲线应包含弹性段、屈服点和断裂点等特征区域。
实际应用中需注意：
- 试样厚度不均匀会导致应力集中
- 夹具夹持力过大会造成过早断裂
- 环境温湿度波动影响测试重复性
- 试样边缘缺陷会导致数据离散
与ISO 37:2005国际标准相比，GB/T 528-2009增加了对热塑性橡胶的适用说明，并细化了试样类型的选择依据。该标准实施十余年来，为橡胶制品质量控制、新产品研发提供了重要的技术支撑，特别是在汽车密封件、减震制品等领域发挥了关键作用。
随着材料技术的发展，建议测试人员在实际应用中结合材料特性灵活运用标准，必要时可通过增加试样数量、优化夹具设计等方式提高测试准确性。同时，建议企业建立内部比对机制，定期进行实验室间比对试验，确保测试结果的可比性和可靠性。
