随着全球环保意识的提升，欧盟于2011年发布了RoHS 2.0指令（2011/65/EU），对电子电气设备中的有害物质含量提出了更严格的要求。作为RoHS指令的升级版，RoHS 2.0不仅扩大了产品范围，还进一步明确了铅、镉、汞等有害物质的限值标准，对电子制造业产生了深远影响。
一、RoHS 2.0的核心限值要求
RoHS 2.0对以下6类有害物质的限值进行了明确规定：
1. 铅（Pb）：限值为0.1%（1000ppm）
铅是电子产品中常见的有害物质，主要存在于焊料、电池、玻璃和某些金属合金中。RoHS 2.0要求铅含量不得超过0.1%，但部分豁免产品（如医疗设备、航空航天设备等）可暂不执行。
2. 镉（Cd）：限值为0.01%（100ppm）
镉的毒性极强，常见于电池、电镀层和某些稳定剂中。RoHS 2.0对镉的限值更为严格，仅为铅的十分之一，凸显了其对环境和健康的危害性。
3. 汞（Hg）：限值为0.1%（1000ppm）
汞主要用于荧光灯、开关和温度计等产品。RoHS 2.0要求汞含量不得超过0.1%，但对某些特殊用途的灯具（如节能灯）设有豁免条款。
4. 六价铬（Cr VI）：限值为0.1%（1000ppm）
六价铬常见于金属表面的防腐蚀涂层中，具有强致癌性。RoHS 2.0明确禁止其在电子产品中的使用。
5. 多溴联苯（PBB）和多溴二苯醚（PBDE）：限值均为0.1%（1000ppm）
这两种物质是常见的阻燃剂，但因其难以降解且对生物体有害，RoHS 2.0对其含量进行了严格限制。
二、RoHS 2.0与RoHS 1.0的主要区别
1. 产品范围扩大：RoHS 2.0将适用范围从原来的8类电子产品扩展至所有电子电气设备（除部分豁免产品外），包括医疗设备、监控设备等。
2. 新增四种邻苯二甲酸酯限制：2015年，RoHS 2.0新增了对DEHP、BBP、DBP、DIBP四种邻苯二甲酸酯的限制，限值均为0.1%。
3. 更严格的合规要求：RoHS 2.0要求制造商提供技术文件并签署符合性声明，确保产品全程可追溯。
三、RoHS 2.0对电子行业的影响
1. 供应链管理升级：企业需加强对原材料和供应商的审核，确保有害物质不超标。
2. 检测成本增加：RoHS 2.0要求更频繁的检测和认证，增加了企业的合规成本。
3. 技术创新推动：倒逼企业研发环保替代材料，如无铅焊料、水性涂料等。
四、如何应对RoHS 2.0合规要求
1. 定期检测：通过第三方实验室对产品进行有害物质检测，确保符合限值标准。
2. 完善文档管理：保留原材料采购记录、检测报告和符合性声明，以备核查。
3. 关注豁免清单：及时了解欧盟发布的豁免产品清单，合理利用政策空间。
RoHS 2.0的实施标志着全球电子产品环保标准的进一步提升。企业只有主动适应这一趋势，才能在激烈的市场竞争中占据先机。未来，随着环保法规的日益严格，绿色制造将成为电子行业的必然选择。
