在工业安全领域，防滑性能是评估安全鞋质量的关键指标之一。牙买加JS 191:2015标准作为加勒比地区广泛采用的安全鞋测试规范，对鞋底与地面间的摩擦特性提出了明确要求。本文将重点探讨该标准下安全鞋在表面粗糙度Ra值为0.4-0.6μm的陶瓷砖面上的防滑表现。
陶瓷砖因其耐磨、易清洁等特性，被广泛应用于食品加工、制药等对卫生要求严格的工业环境。研究表明，当陶瓷砖表面粗糙度Ra值处于0.4-0.6μm区间时，能形成理想的微观纹理结构：既保留足够的光滑度便于清洁，又通过细微的凹凸结构增加鞋底接触面的机械咬合作用。这种表面特性与JS 191:2015标准中定义的"中等粗糙度地面"高度吻合。
根据JS 191:2015测试规程，在干态条件下，合格的安全鞋在Ra 0.4-0.6μm陶瓷砖面应达到≥0.30的摩擦系数。实验数据显示，聚氨酯(PU)鞋底在此表面表现最佳，平均摩擦系数可达0.38±0.03；而普通橡胶鞋底约为0.32±0.02。这得益于PU材料更好的表面适应性，能更充分地与陶瓷砖微观轮廓产生有效接触。
在湿态测试中，该标准要求摩擦系数不低于0.15。值得注意的是，Ra 0.4-0.6μm的陶瓷砖表面会形成特殊的水膜分布：微观凸起部分穿透水膜与鞋底直接接触，而凹陷处则形成排水通道。这种双重作用使得测试中PU鞋底仍能保持0.18-0.22的摩擦系数，显著优于更光滑(Ra<0.3μm)或更粗糙(Ra>0.8μm)的陶瓷表面。
从材料学角度分析，当陶瓷砖Ra值从0.4μm增至0.6μm时，接触面积率会提升约15%，但过高的粗糙度(Ra>0.7μm)反而会导致鞋底材料无法充分嵌入微观凹槽。实验证明，0.5μm左右的Ra值能实现最优的防滑-清洁平衡，这也是许多符合JS 191:2015标准的安全鞋推荐在此类地面使用的原因。
在实际应用中，建议企业定期检测陶瓷砖表面的Ra值变化。使用三年后，由于日常磨损，Ra值可能下降0.1-0.15μm，此时应考虑表面翻新或更换防滑性能更强的安全鞋。同时，JS 191:2015标准特别强调，测试时应模拟实际工作环境，包括考虑油污、清洁剂等影响因素。
该研究为安全鞋选择提供了重要参考：在Ra 0.4-0.6μm陶瓷砖地面，应优先选择带有波浪形底纹的PU材质安全鞋，其防滑性能最符合JS 191:2015标准要求。未来研究可进一步探讨温度变化对这类界面摩擦特性的影响。
