随着欧洲钢结构市场准入要求的日益严格，EN 1090标准已成为钢结构制造商必须跨越的技术门槛。其中工厂生产控制（FPC）作为EN 1090-1/-2认证的核心环节，其审核过程直接关系到企业能否获得CE认证。本文将深入剖析钢结构FPC审核的七大关键要点。
一、质量管理体系基础审核
审核方首先会验证企业是否建立了符合EN 1090-1要求的文件化质量管理体系。重点检查质量手册是否包含：明确的组织结构图、各岗位职责描述、文件控制程序、不合格品处理流程等核心要素。特别需要注意的是，所有质量记录必须保持至少10年的可追溯性。
二、人员资质验证
焊接人员资质是审核的重中之重。审核员会逐一核对焊工、焊接操作工和焊接协调人员的资格证书，确认其符合ISO 9606或ISO 14732标准要求。对于执行特殊焊接工艺的人员，还需提供额外的工艺评定记录。非破坏性检测人员的EN 473/ISO 9712认证同样需要重点准备。
三、焊接工艺评定（WPQR）审查
焊接工艺规程（WPS）必须基于合格的焊接工艺评定报告（WPQR）。审核时会抽样检查WPS与WPQR的一致性，包括：母材材质、填充材料、预热温度、热输入量等32项关键参数。企业需特别注意，当材料标准更新或焊接位置变更时，必须重新进行工艺评定。
四、原材料控制体系
从钢材到焊材的全程追溯系统是必查项目。审核方会随机抽查3-5批进货材料，要求企业提供完整的检验记录、材质证明和可追溯标签。对于高强度钢材（如S460以上等级），还需特别关注冲击试验报告和热处理证明文件。
五、生产过程监控
车间现场的工艺纪律检查尤为严格。审核员会实地观察：焊前预热温度测量、层间温度控制、焊后热处理等关键工序的执行情况。同时会检查测量设备的校准状态，包括温度计、卡尺、超声波测厚仪等必须在有效期内。
六、最终检验与测试
产品放行前的检验记录必须完整。审核重点包括：尺寸检验报告、目视检测记录（VT）、必要的无损检测报告（UT/RT/MT/PT）以及荷载测试数据（如适用）。对于EXC3/EXC4类别的结构，还需提供额外的第三方检验证明。
七、持续改进机制
企业需要展示完整的不合格品处理流程和纠正预防措施。审核方特别关注近12个月内的客户投诉处理记录、内部不合格品统计分析报告以及相应的改进措施实施证据。
值得注意的是，自2022年欧盟实施新规后，FPC审核新增了对数字化质量记录系统的要求。建议企业提前部署电子化质量管理平台，确保所有生产数据可实现实时追溯和统计分析。
通过上述要点的系统准备，钢结构制造企业不仅能顺利通过EN 1090认证审核，更能建立起符合国际标准的现代化质量管理体系，为开拓全球市场奠定坚实基础。建议企业在正式审核前进行至少两次完整的模拟审核，特别要关注焊接工艺文件和人员资质这两个最常见的不符合项。
