在FSC（森林管理委员会）认证的现场审核过程中，原料与非原料的隔离管理是确保产品可追溯性和合规性的核心环节。企业若想顺利通过审核，必须建立严格的隔离管理体系，避免原料与非原料的混放、混用或交叉污染。以下是实现有效隔离管理的具体措施：
1. 物理隔离与仓库分区
企业应在仓库或生产区域明确划分原料区与非原料区，并通过标识、围栏或不同楼层实现物理隔离。原料区应专门存放经过FSC认证的木材、纸张等材料，而非原料区则用于存放辅助材料（如胶水、包装物等）。分区管理能有效减少人为失误导致的混放风险。
2. 颜色与标签标识系统
为不同类别的原料和非原料设计差异化的标签或颜色标识。例如，FSC认证原料使用绿色标签，非认证原料使用红色标签，非原料（如化学品）使用黄色标签。员工通过视觉即可快速区分，降低操作错误概率。
3. 独立记录与追溯体系
建立原料与非原料的独立台账，记录每批次的来源、数量、使用去向等信息。审核时需提供完整的追溯链条，证明FSC认证原料未与非认证材料混合。电子化管理系统（如ERP）可进一步提升数据准确性。
4. 员工培训与操作规范
定期对仓储、生产人员进行FSC标准培训，强调隔离管理的重要性。制定明确的操作规程，例如“非原料工具不得进入原料区”“搬运设备使用后需清洁”等，并通过抽查确保执行到位。
5. 审核前的自查与整改
在正式审核前，企业应模拟审核流程，重点检查隔离措施的落实情况。常见问题包括标识脱落、分区界限模糊或记录缺失等，需及时整改并留存证据。
6. 供应链协同管理
与供应商签订协议，要求其提供的FSC原料包装必须清晰标注认证信息。到货时需核验文件与实物是否匹配，避免非认证原料混入供应链。
通过以上措施，企业不仅能满足FSC认证的现场审核要求，还能提升整体管理水平，为可持续经营奠定基础。最终目标是通过系统化的隔离管理，确保每一件FSC认证产品的真实性与环保价值。
