压力容器作为特种设备的重要组成部分，广泛应用于石油、化工、能源等领域，其安全性能直接关系到工业生产和社会公共安全。中国对压力容器的设计、制造、使用等环节实行严格的监管制度，其中TSG（特种设备安全技术规范）认证是确保压力容器安全合规的重要依据。本文将详细解析TSG认证对压力容器设计制造的具体要求，并分析常见的认证不符合项，为相关企业提供参考。
一、TSG认证对压力容器设计的要求
1. 设计资质要求
根据TSG 07-2019《压力容器安全技术监察规程》，压力容器的设计单位必须取得相应的设计许可证，设计人员需具备专业资质。设计文件应包括强度计算书、材料选用说明、结构设计图等，并符合GB/T 150《压力容器》等国家标准的要求。
2. 材料选用与性能要求
TSG认证明确规定了压力容器材料的选用标准。设计时需考虑材料的力学性能、耐腐蚀性、焊接性能等，并确保材料具有合格的质量证明文件。常见的不符合项包括材料代用未履行审批程序、材料性能不满足设计要求等。
3. 结构设计与强度计算
压力容器的结构设计需满足稳定性、密封性和可制造性要求。强度计算必须基于设计压力和温度，并考虑疲劳、蠕变等特殊工况。常见问题包括未充分考虑局部应力集中、计算模型与实际结构不符等。
二、TSG认证对压力容器制造的要求
1. 制造资质与工艺评定
制造单位需持有相应的压力容器制造许可证，并按照TSG 07-2019的要求进行焊接工艺评定（PQR）和焊接工艺规程（WPS）。不符合项常出现在工艺评定覆盖范围不足或焊接参数超出评定范围。
2. 制造过程质量控制
制造过程中需严格控制材料切割、成型、焊接、热处理等环节。例如，焊接接头需进行无损检测（如RT、UT、PT等），热处理需符合规范要求。常见问题包括焊缝外观不合格、热处理记录不完整等。
3. 检验与试验要求
压力容器制造完成后需进行耐压试验、气密性试验等，试验压力和时间需符合标准规定。不符合项多表现为试验压力未达到要求或保压时间不足。
三、常见TSG认证不符合项分析
1. 设计文件不完整
部分企业提交的设计文件缺少必要的计算书或图纸，或设计变更未履行审批程序。
2. 材料管理不规范
材料标记不清晰、质量证明文件缺失或材料复验不合格是常见问题。
3. 焊接缺陷频发
未按工艺规程操作导致焊缝存在气孔、夹渣等缺陷，或无损检测比例不足。
4. 检验记录缺失
制造过程中的检验记录不完整，尤其是热处理和无损检测报告缺失。
四、改进建议
1. 加强设计人员的培训，确保设计文件符合TSG要求。
2. 严格材料采购和验收流程，杜绝不合格材料流入生产环节。
3. 完善焊接工艺管理，定期对焊工进行技能考核。
4. 建立完整的质量追溯体系，确保检验记录可查。
TSG认证是压力容器安全的重要保障，企业需深入理解其技术要求，避免常见不符合项，从而提升产品质量和市场竞争力。
