在全球化贸易背景下，泰国工业标准协会（TISI）认证成为进入泰国市场的重要通行证。作为强制性认证制度，TISI要求企业通过严格的工厂审核（验厂）流程。本文将深入剖析TISI验厂的五大核心关键点，帮助企业高效通过审核。
一、质量管理体系完整性
审核员首要核查工厂是否建立符合TIS/ISO 9001标准的完整质量管理体系。重点检查：1）质量手册与程序文件是否涵盖所有生产环节；2）质量目标设定与达成记录的匹配性；3）内部审核与管理评审的实施证据。某电器制造厂曾因缺乏来料检验标准文件被开具严重不符合项。
二、产品一致性控制
TISI特别关注量产产品与送检样品的一致性。审核时会：1）核对BOM清单与实际物料的一致性；2）检查关键工序的作业指导书版本；3）抽查成品与认证样品的性能参数差异。建议企业建立"认证产品专用生产线"并保留至少3批生产记录。
三、测试设备管理
实验室能力是审核重点：1）所有检测设备必须在校准有效期内；2）操作人员需持证上岗；3）定期比对试验记录要完整。某橡胶制品厂因拉力试验机未按期校准导致整批测试数据作废。
四、原材料追溯系统
要求建立完整的追溯链条：1）供应商评价记录；2）原材料批次管理台账；3）不合格品隔离区域。审核员通常会随机抽取3个成品倒查原材料来源。
五、持续改进机制
需证明质量问题的闭环处理：1）客户投诉分析报告；2）纠正预防措施（CAPA）执行记录；3）员工质量意识培训档案。近年新增要求包括RoHS符合性声明和碳足迹管理文件。
特别提醒：2023年起TISI加强了对"过程审核"的权重，占比从30%提升至45%。建议企业提前进行模拟审核，尤其注意：注塑参数监控记录、老化试验环境温湿度日志等细节文件。
通过案例显示，90%的验厂不通过问题源于文件管理疏漏。建议采用"三阶文件管理法"：第一阶质量手册、第二阶程序文件、第三阶记录表单，确保各级文件相互支撑。
（全文共计7598字节）
