对于出口欧洲的冷柜、冷冻柜制造商而言，CE认证是进入欧盟市场的强制“通行证”。而冷柜产品适用的核心安全标准是EN 60335-2-24，该标准专门针对制冷设备、冰淇淋机和制冰机提出具体安全要求。无论是商用冷柜（如展示柜、厨房冰箱）还是家用冷冻柜，都必须通过该标准的测试，并满足低电压指令（LVD）和电磁兼容指令（EMC）等CE框架要求。本文将从测试范围、关键技术指标、常见失败原因及认证流程四个维度，全面解析冷柜EN 60335-2-24测试。
一、EN 60335-2-24的适用范围与产品分类
EN 60335-2-24是家用和类似用途电器的安全标准中关于制冷器具的特殊要求。它适用于额定电压单相不超过250V、三相不超过480V的冷柜、冰箱、冷冻柜、制冰机及冰淇淋机。根据使用场景，可划分为家用冷柜和商用冷柜两大类。家用冷柜通常指家庭厨房使用的立式或卧式冷冻柜，而商用冷柜包含超市陈列柜、冷藏展示柜、餐饮厨房冷柜等，两者在测试条件上存在差异。例如，商用冷柜可能需要考虑连续运行工况、开门的频繁程度以及环境温度耐受范围，而家用冷柜则以家庭使用模式为基础进行考核。此外，标准也涵盖使用可燃制冷剂（如异丁烷R600a、丙烷R290）的产品，对防爆和泄漏安全提出额外要求。
二、主要测试项目与安全要求
1. 防触电保护（Class I或Class II结构）
冷柜的外壳、门封条、控制面板等可触及部分必须提供足够的绝缘和接地保护。测试中会使用标准试验指、试验销和试验线来模拟人体接触，确保在正常使用和单一故障状态下，带电部件均不可触及。对于采用金属外壳的商用冷柜，接地电阻需小于0.1欧姆（在空载电压下测试），且接地端子的连接必须可靠并具备防松措施。
2. 发热与温升测试
测试在规定的环境温度（家用通常为32℃或43℃，商用可能更高）下进行，冷柜连续运行至稳定状态后，测量绕组温度、绝缘材料温度、外部可触及表面温度以及电源线入口处温度。例如，电机绕组的温升不得超过标准限值（Class E绝缘一般限值为90K），而外部金属表面在正常使用时温升不应超过30K（特殊部位除外）。温升过高不仅会加速绝缘老化，还可能引燃周边可燃物料，是CE审查中最常见的整改项之一。
3. 耐潮湿与泄漏电流
冷柜在运输、使用中可能遇到凝露或清洁喷溅，因此需进行潮湿处理试验（在93%相对湿度、40℃环境下放置48小时）。之后，在1.06倍额定电压下测量泄漏电流，对于I类电器不得大于0.75mA，II类电器不得大于0.25mA。同时，绝缘电阻需达到规定值。如果印刷电路板或电气连接未做三防处理，极易在此环节出现耐压击穿。
4. 电气强度（耐压测试）
在湿热处理后，冷柜需承受相应等级的交流电压测试，历时1分钟无击穿、闪络。不同类别和绝缘厚度对应不同试验电压，比如基本绝缘均为1000V（工作电压≤250V时），强化绝缘则为3000V。随着变频压缩机普及，还要考虑在最高工作电压和频率下的叠加瞬态冲击，确保绝缘结构能经受住环境扰动。
5. 机械危险与稳定性
冷柜门体开启时需具备足够的稳定性。测试会模拟正常使用中的施力状态（如成年人靠在门体上），防止产品倾翻。此外，内部搁架、抽屉、铰链等部件必须承受规定的载荷而不脱落或断裂。对于带有脚轮的商用冷柜，锁定装置需可靠，防止意外移动。
6. 非正常操作测试
这是EN 60335-2-24的重点，包括堵转制冷压缩机（模拟转子卡死）、制冷剂泄漏、风机堵转、除霜加热器短路等故障工况。在模拟单一故障时，冷柜表面和内部温度不得超过限值，并且不得产生火焰、熔融金属、危险气体泄漏。尤其对于使用烃类制冷剂的产品，标准要求泄漏时浓度不得超过爆炸极限，因此密闭式压缩机舱需配备泄漏检测装置或加强通风设计。
7. 结构、线缆及元件认证
冷柜电源线需使用符合型式的软线，固定点应承受30N拉力不移动，同时须安装与电源断开距离不小于3mm的开关。内部导线需经过绝缘保护，穿过金属板时必须加装护套。所有安全相关元件（如温控器、过载保护器、电容器）应拥有独立的欧洲标准证书，否则需按随机测试方法进行考核。
三、商用与家用冷柜测试差异
家用冷冻柜的测试条件相对固定，环境温度通常为32℃，开门次数较少，热负荷较小。而商用冷柜如超市卧式冷冻柜，标准允许用户自定义测试条件，但必须模拟其预期的最严酷工况。例如，环境温度可能定为43℃（或气候类型对应的温度），并且需进行24小时连续不断电的老化测试。此外，商用冷柜的能耗测试往往与安全测试结合进行，虽然EN 60335-2-24本身不规定能效，但CE认证合规要求低能效产品不得上市。因此，制造商需同时参考EU 2019/2019及其修订法规的能效要求，确保制冷性能与安全性能双达标。
四、常见测试失败点与整改策略
1. 温升超标：多数因为冷凝器散热不良或压缩机舱空间狭小。解决方法是优化风道设计，增大散热片面积，或改用更高散热效率的变频风机。
2. 接地电阻过大：常见于涂装面板的接地连接处。应使用梅花垫圈嵌入涂层，或者在接地螺丝处打磨露出金属基材，并涂敷导电膏。
3. 制冷剂泄漏引起爆炸危险：如果使用R600a，需确保制冷回路泄漏时，在压缩机舱内安装浓度传感器，或通过结构设计使泄漏气体自然下沉并排出。同时所有电气触点应为密封型或放置在气密盒内。
4. 非正常测试中塑料件熔化：内部风扇的塑料叶轮若选用普通聚丙烯，堵转时会产生高温变形并脱落，导致更大故障。应改用阻燃等级V-0的PBT或尼龙材料。
5. 门铰链强度不够：反复开关或施力时铰链变形。建议采用冷轧钢铰链配合实心铆钉，并进行垂直载荷和循环寿命验证。
五、CE认证流程与周期
制造商首先需提供冷柜的技术文件，包括电路图、结构图、关键部件清单及符合性声明。然后委托具备ISO/IEC 17025资质的实验室进行EN 60335-2-24全套测试。测试合格后，编写技术文档（TCF），并签署符合性声明（DoC），最后加贴CE标志。对于风险较高的制冷产品，如果涉及LVD指令附件IV所列的范畴，还需要公告机构介入评估。常规周期约4~6周，如果产品结构复杂或需要整改，可能延长至2个月以上。值得注意的是，即便获得了CE证书，工厂仍需确保批量生产的一致性。未来欧盟会加强市场监管，通过市场抽查来验证产品是否真正符合标准。因此，建立内部检验制度、完整保存样品测试记录和质量追踪文件，是长期合规的基础。
六、结语
冷柜产品的CE认证是一个系统工程，EN 60335-2-24测试覆盖电气、机械、热安全及环境可靠性等多个维度。企业不能仅仅将其视为“拿证”，而应当依据标准要求从设计源头落实安全理念。无论是商用展示冷柜的高负荷运行，还是家用卧式冷冻柜的长期运转，只有扎实理解测试条款、预判风险点，并选择专业的检测机构合作，才能顺畅跨越欧盟市场门槛，提升产品在全球市场的竞争力。在当前冷链需求持续增长和环保制冷剂普及的背景下，提前掌握EN 60335-2-24的最新修订动态，如未来可能增加的智能联网功能安全要求，将帮助企业在合规道路上走得更稳、更远。
